Yleiskatsaus SAW-täytelangan kovahitsaustekniikkaan
Toimintaperiaate ja prosessin ominaisuudet
2.1 Toimintaperiaate
Kun SAW-kovahitsaus tehdään täytelangalla, valokaari palaa langan pään ja substraatin pinnan välissä. Valokaaren aluetta peittävä rakeinen hitsausaine eristää ilman hitsisulasta ja suojaa sulaa metallia hapettumiselta ja nitrautumiselta. Täytelangan metallivaippa sulaa valokaaren lämmössä, kun taas ytimen sisällä oleva seosjauhe sulaa hitsisulaan säätäen pintakerroksen kemiallista koostumusta. Jäähdytyksen jälkeen hitsausaineen muodostama kuona jähmettyy hitsin pinnalle, joka on helppo poistaa, jolloin jäljelle jää sileä ja kova pintakerros.
2.2 Keskeiset prosessiominaisuudet
Korkea laskeutumistehokkuusSAW voi käyttää suurta virtaa (tyypillisesti 300–800 A) jatkuvaan hitsaukseen, ja hitsausnopeus voi olla 8–12 kg/h, mikä on 2–3 kertaa suurempi kuin manuaalisessa kaarihitsauksessa, mikä soveltuu laaja-alaisten kulutuslevyjen massatuotantoon.
Hallittava seoskoostumusFluksiydinlanka voi lisätä jauheytimeen erilaisia karbidia muodostavia alkuaineita, kuten kromia, molybdeeniä, vanadiinia, volframia ja niobiumia. Näiden alkuaineiden pitoisuutta säätämällä voidaan tarkasti säätää pintakerroksen kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Umpilankaan verrattuna seosrakenteen suunnittelu on joustavampaa.
Hyvä muovauslaatuUpotetun valokaarihitsausvuoan suojassa pintakerros on tasainen ja sileä, eikä siinä ole näkyviä roiskeita, ja hitsauksen jälkeinen työmäärä on pieni. Tunkeutumissyvyyttä voidaan säätää muuttamalla hitsausparametreja, mikä voi tehokkaasti hallita substraatin laimennusnopeutta pintakerrokseen nähden ja varmistaa pintakerroksen kovuuden ja kulutuskestävyyden.
Vakaa automaattinen toimintaKoko prosessi voidaan toteuttaa mekaanisella ja automaattisella toiminnalla, mikä vähentää työntekijöiden osaamisvaatimuksia ja varmistaa kunkin kulutuslevyn laadun yhdenmukaisuuden.
Yhteisten seosten luokitus ja suorituskyky
Kulutuslevyjen kovahitsaukseen tarkoitetut SAW-täytelangat luokitellaan pääasiassa seoskoostumuksensa mukaan, ja eri seosjärjestelmät vastaavat erilaisia käyttökohteita ja kulutuskestävyyttä. Yleiset luokitukset ovat seuraavat:
| Alloy-järjestelmä | Pääseoselementit | Kovuusalue (HRC) | Tärkeimmät suorituskykyominaisuudet | Tyypilliset sovellukset |
| Korkean kromin valurautatyyppi | Cr 15–30 %, C 2–5 %, pieni määrä Mo:ta, Ni:tä ja Nb:tä | 55–65 | Erinomainen kulumiskestävyys, tietty iskunkestävyys, edullinen, kypsä seosjärjestelmä | Yleiset kaivosteollisuuden kulutuslevyt, murskainten vuoraukset, sementtimyllyjen vuoraukset, kaavinkuljetinlevyt |
| Kromikarbidikomposiittityyppi | Cr 25–40 %, C 3–6 %, lisätty V, W, Ti | 60–68 | Suuri kovan kovametallin osuus, erittäin abrasiivinen kulutuskestävyys, hieman heikko sitkeys | Korkean kulutuksen skenaariot, kuten hiekanvalmistuslaitteet, malminmurskaushampaat, kaivinkoneen kauhan hammaslevyt |
| Vähähiilinen seosmartensiittityyppi | Cr 4 - 10 %, Mo 1 - 3 %, Mn 1 - 2 %, C 0,2 - 0,6 % | 35–50 | Hyvä iskunkestävyys, hyvä hitsauksen halkeamien kestävyys, kestää suuria iskukuormia, kohtalainen kulutuskestävyys | Puskutraktorin terä, kaivinkoneen kauhan reunalevy, suuri kaivoslapiopinta, joka vaatii suurta iskunkestävyyttä |
| Niobium-vanadiinikarbidityyppi | Nb 10–20 %, V 5–15 %, Cr 10–15 % | 62–68 | Hienorakeinen kovametalli, erinomainen kulutuskestävyys ja hyvät lämpötilaominaisuudet | Korkean lämpötilan kulumisskenaariot, kuten korkean lämpötilan kuljetinlevyt, sintrauslaitteiden vuoraukset |
| Komposiittikeraaminen vahvistettu tyyppi | Lisätty keraamisia hiukkasia, kuten WC:tä ja TiC:tä, jauheytimeen | 65–72 | Äärimmäinen kulutuskestävyys, korkeat kustannukset | Äärimmäiset kulutustilanteet, kuten hiilikaivosten leikkurirummut, tiejyrsinkoneiden hakupidikkeet |
Kulutuslevyn keskeiset suorituskykyindikaattorit
Kovahitsauskulutuslevyn suorituskykyä arvioidaan pääasiassa seuraavien keskeisten indikaattoreiden perusteella:
4.1 Pintakerroksen kovuus
Kovuus on tärkein kulutuskestävyyden mittaamiseen käytetty mittari. Yleisesti ottaen mitä suurempi kovuus, sitä parempi kulumiskestävyys. Markkinoilla olevien kovapinnoitettavien kulutuslevyjen kovuus on enimmäkseen 50–65 HRC, ja erikoistuotteet voivat saavuttaa yli 70 HRC:n kovuuden. On huomattava, että kovuusmittaus on suoritettava pintakerroksen stabiloinnin jälkeen, yleensä 1–2 mm:n pinnalta poistetun kuonan ja laimennuskerroksen jälkeen, jotta testitulos on oikea.
4.2 Laimennusnopeus
Laimennusasteella tarkoitetaan pintakerrokseen sekoitettujen sulatettujen substraattikomponenttien osuutta. Liian suuri laimennusaste vähentää pintakerroksen seosainepitoisuutta, mikä johtaa kovuuden ja kulutuskestävyyden heikkenemiseen. Ydintäytelangalla tehtävässä SAW-kovahitsauksessa kohtuullinen prosessinohjaus voi säätää laimennusastetta 10–20 %:n tarkkuudella, ja monikerroksinen pinnoitus voi edelleen vähentää laimennuksen vaikutusta.
4.3 Halkeamien kestävyys
Useimmat kovaa kulutusta kestävät kovapinnoitekerrokset ovat runsashiiliset ja runsasseosteiset materiaalit, jotka ovat alttiita hitsaushalkeamien muodostumiselle jäähdytyksen aikana. Täytelangan järkevä kaavasuunnittelu ja esilämmitys ennen hitsausta (yleensä esilämmitys 150–300 ℃:een eri seosjärjestelmien mukaan) voivat tehokkaasti vähentää halkeilualttiutta. Sovelluksiin, joissa kulutuslevyn pinnalla ei tarvitse olla halkeamia, voidaan valita vähähiiliset seosjärjestelmät tai erityiset halkeilua estävät koostumukset.
4.4hiiliteräs, ja vahvistettu komposiittikulutuslevy voi saavuttaa yli 20 timKulutuskestävyys
Suorin indikaattori kulutuslevyn suorituskyvyn arvioimiseksi on suhteellinen kulutuskestävyys eli testatun kulutuslevyn ja standardinäytteen massahäviösuhde samoissa kulutustestausolosuhteissa. Korkean kromipitoisuuden omaavan valurautaisen kovapinnoitelevyn kulutuskestävyys on yleensä 5–10 kertaa tavallisten matalan kromipitoisuuden omaavien valurautalevyjen kulutuskestävyys.
Valintaopas eri sovellusskenaarioihin
Kulutuslevyjen kovahitsaukseen SAW-täytelankaa valittaessa se on valittava kulutusosan pääasiallisen vikaantumismuodon mukaan:
Vähäisen iskun aiheuttama kuluminenEsimerkiksi sementtiraaka-aineen suppilo, malmin seulontalevy ja hiekkakuljetin. On suositeltavaa valita korkean kromipitoisuuden omaava ydintäytelanka, jonka kovuus on 58–62 HRC. Se on kustannustehokas ja täyttää käyttöikävaatimukset.
Voimakas isku ja hankauskuluminenEsimerkiksi puskutraktorin terä, konekauha, kaivosvasaran pää. Kulutusta kestävällä kerroksella on oltava tietty sitkeys ja kulutuskestävyys, ja on suositeltavaa valita martensiittisesta seoksesta valmistettu ydintäytelanka, jonka kovuus on 40–50 HRC, jotta vältetään pintakerroksen irtoaminen ja halkeilu iskun vaikutuksesta.
Äärimmäisen kulumisolosuhteetEsimerkiksi hiilikaivoskoneiden työosat, tienrakennusjyrsintäkulutuslevyt, rautamalmin murskausvuoraukset. On suositeltavaa valita kromikarbidikomposiitti- tai keraamisella vahvistetulla ydinlangalla 62–68 HRC, mikä voi pidentää osien käyttöikää merkittävästi, vaikkakin kustannukset ovat korkeat.
Korkean lämpötilan kuluminenKuten sintrauskoneiden kuormalavat, koksausuunin kuljetinlevyt, metallurgisen kuonan käsittelylevyt. On suositeltavaa valita niobium-vanadiiniseosteinen ydintäytelanka, joka säilyttää korkean kovuuden ja hapettumisenkestävyyden jopa 600 ℃:n käyttölämpötiloissa.
Hitsausprosessissa huomioitavia seikkoja
Korkealaatuisten kovahitsauskulutuslevyjen saamiseksi on tarpeen hallita hitsausprosessin keskeisiä kohtia:
Valmistelut ennen hitsaustaHitsausalustan pinta tulee puhdistaa öljystä, ruosteesta ja oksidihilseestä huokoisuuden ja sulkeumavirheiden välttämiseksi. Paksujen alustojen ja runsasseosteisten lankojen esilämmitys 150–300 ℃:een voi vähentää hitsausjännitystä ja estää halkeilua.
Parametrin valintaTavallisille 1,2 mm–2,4 mm:n halkaisijaltaan oleville täytelangoille hitsausvirta on yleensä 250–600 A, hitsausjännite 28–38 V ja hitsausnopeus 300–600 mm/min. Mitä suurempi langan halkaisija, sitä suurempi vastaava virta. Hitsausvirran vähentäminen ja hitsausnopeuden lisääminen asianmukaisesti voivat vähentää substraatin laimenemisnopeutta.
Pintakerroksen suunnitteluKulutusta kestävän kerroksen paksuus on yleensä 3–12 mm. Monikerroksisissa pinnoitteissa välikerroksen lämpötilaa ei saa ylittää 300 ℃:ssa, jotta vältetään liian suuri raekasvu, joka vaikuttaa suorituskykyyn. Kulutuslevyissä, jotka vaativat taivutusta ja jälkikäsittelyä, pinnoitus on tehtävä alustalle esitaivutuksen jälkeen, jotta vältetään jälkitaivutuksen aiheuttama halkeilu.
Hitsauksen jälkeinen käsittelyHitsauksen jälkeen se on jäähdytettävä hitaasti, erityisesti runsasseosteisten lankojen kohdalla, jotta vältetään nopean jäähdytyksen aiheuttama halkeilu. Jännityksenpoistoa vaativille osille jännityksenpoistohehkutus voidaan suorittaa 200–300 ℃:ssa hitsauksen jälkeen jäännösjännityksen poistamiseksi.
Alan kehitystrendi
Viime vuosina kulutuslevyjen kovahitsauksessa käytettävän SAW-täytelangan kehityssuunnat ovat olleet seuraavat:
Ensimmäinen,korkean suorituskyvyn omaava metalliseosrakenneYhä useammat sovellukset vaativat suurempaa kulutuskestävyyttä ja pidempää käyttöikää, joten komposiittivahvisteisten lankojen, kuten WC:n ja TiC:n, kehitys kiihtyy ja runsasseosteisten lankojen osuus markkinoilla kasvaa vuosi vuodelta.
Toinen,halkeamaton ja erittäin sitkeä parannusMonet tekniikan alan sovellukset vaativat, että kulutuslevyn pinta ei salli halkeamia, mikä edistää vähähiilisten halkeamia kestävien koostumusten kehittämistä, jotka tasapainottavat kovuutta ja sitkeyttä optimoimalla seossuhteita ja mikrorakenteen hallintaa.
Kolmanneksi,ympäristöystävällinen tuotantoUuden sukupolven ydintäytelanka vähentää haitallisten alkuaineiden, kuten koboltin ja radioaktiivisten alkuaineiden, pitoisuutta, ja myös sovitettu uppohitsauslanka kehittyy kohti vähäpäästöisyyttä ja kierrätettävyyttä, mikä täyttää vihreän valmistuksen vaatimukset.
Neljäs,räätälöity kehitysEri teollisuudenalojen erilaisiin kulutusolosuhteisiin valmistajat ovat lanseeranneet segmentoidumpia tuotteita, jotka mahdollistavat tarkemman suorituskyvyn yhteensovittamisen ja välttävät yleisten tuotteiden käytöstä johtuvan suorituskyvyn heikkenemisen tai riittämättömän käyttöiän.
Yrityksen esittely
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., Tangshanissa, Hebein maakunnassa sijaitseva ammattimainen valmistaja, joka keskittyy kovapinnoitettujen kulutusta kestävien metallituotteiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon ja paikan päällä tapahtuvaan rakennuspalveluun, perustettiin vuonna 2010.
Päätuotteitamme ovat kromikarbidipäällysteiset (CCO) kulutuslevyt, mittatilaustyönä valmistetut kulutusvuoraukset, kulutusta kestävät putket ja putkiliittimet, ydintäytelangat kovahitsaukseen, automaattiset kovahitsauskoneet ja ammattimainen valssipintojen korjauspalvelu. Liikeideamme on "Rehellisyys, ensiluokkainen laatu, innovaatio ja kestävä kehitys" ja meillä on oma kehittynyt metallipintojen kovahitsausteknologiamme.
Tarjoamme räätälöityjä kulutusta kestäviä ratkaisuja sementti-, teräs-, kaivos-, satama- ja ruoppausteollisuudelle ympäri maailmaa ja olemme saavuttaneet hyvän markkinamaineen Venäjällä ja Keski-Aasiassa.
Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. on täysin valtuutettu ja hoitaa kaiken vientitoiminnan. Tämä kauppayhtiö suorittaa kaikki vientityöt, mukaan lukien tullaus, lähetys, asiakirjat ja maksujen kerääminen. Tehtaamme keskittyy tuotekehitykseen ja tuotantoon varmistaakseen vakaan tuotteiden laadun ja oikea-aikaiset toimitukset.
Runxing Machinery toivoo vilpittömästi voivansa luoda pitkäaikaisen yhteistyön ja saavuttaa molemminpuolista hyötyä kanssasi!
Näyttely
Usein kysytyt kysymykset
Voimme tietenkin tarjota asiakkaille ilmaisia näytteitä, mutta asiakkaan tulee maksaa kuriirimaksu.
Ystävällisesti ilmoitathan laatu, leveys, paksuus, pintakäsittelyvaatimukset ja tarvitsemasi määrät.
Hinnat vaihtelevat raaka-aineiden hinnanmuutosten mukaan.
30% T/T etukäteen, saldo ennen lähetystä
Kyllä, jos sinulla on oma suunnittelusi, voimme tuottaa sen toiveidesi ja piirustuksesi mukaan.
